Работа посвящена решению важной для современного машиностроения научной задачи: технологического обеспечения точности токарной обработки резьбовых полузамков на тонкостенных осесимметричных корпусах, полученных штамповкой, ротационной вытяжкой или комбинацией этих способов со сваркой элементов конструкции. Определено влияние технологических погрешностей изготовления деталей, вызванное явлением технологической наследственности, упругими деформациями оболочки корпуса под влиянием сил зажима в зажимных приспособлениях и сил резания, на погрешность базирования при сборке и погрешность окончательно собранного корпуса. Обоснованы варианты рациональных схем установки и конструкций зажимных приспособлений, с учетом использования явления интерференции остаточных погрешностей. Экспериментально найдены корреляционные и регрессионные зависимости, связывающие точностные параметры заготовки детали при комбинировании способов ротационной вытяжки и обработки базовых поверхностей резанием. Компьютерное моделирование позволило теоретически обосновать конструкцию зажимной поверхности кулачка с двойной расточкой - по максимальному и минимальному диаметру базовой поверхности корпуса, минимизирующую упругие деформации корпуса при закреплении. Предложенный способ нарезания внутренней резьбы и конструкция резьбообразующего инструмента позволяют повысить ресурс одной вершины резьбовой СМП в 2 раза.
Книга предназначена для научных работников, конструкторов и технологов машиностроительных предприятий, а также может быть полезна аспирантам и студентам машиностроительных специальностей.